Zink-Druckguss

Präzision bis ins Detail Beginnend mit der Konstruktion findet die komplette Entwicklungsarbeit und Erstellung der Zeichnungen an hochmodernen 3D CAD-Anlagen statt. Anhand dieser Daten stellt die Abteilung Formenbau alle Druckgussformen her. So können die Kundenwünsche im Hinblick auf Funktion und Design zeitsparend umgesetzt werden und in die Produktion einfließen. Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten garantieren die zuverlässige Produktion bei gleichbleibender Qualität. Sie sind u.a. mit Industrierobotern ausgestattet und erreichen 20 t bis 315 t Schließkraft für Gussteile von 1 g bis 2.500 g Gewicht. Die automatisierte mechanische Nachbearbeitung ist ein wichtiger Faktor für die besondere Güte der Teile. Im weiteren Verfeinerungsprozess entsteht durch Gewindeschneiden, Schleifen, Polieren, thermische Entgratung oder Gleitschleifen das hochwertige Endprodukt. Den “letzten Schliff” erhalten die Druckgussteile dann in der Abteilung Veredelung durch Verchromen, Vernickeln, Verzinken oder Chromatieren. Natürlich ist auch eine Pulverbeschichtung in allen RAL- und Sonderfarben möglich. Im fein abgestimmten Zusammenspiel mit der Logistik erfolgt die Lagerung / Zulieferung in spezieller Abstimmung auf die Produktionsprozesse des Kunden. So werden dort Lagerkapazitäten entlastet und die Fertigungsabläufe optimiert. Der Mehrschichtbetrieb sorgt für die größtmögliche Zuverlässigkeit zur Einhaltung der Lieferziele. Zinkdruckgusslegierung für Warmkammerverfahren: Z 410 und Z 430 nach DIN EN 1743